Pelarik CNC jenis Swiss digunakan secara meluas untuk pemesinan bahagian berdiameter kecil, nisbah panjang-ke-diameter tinggi, berkat keupayaannya untuk menggabungkan berbilang operasi dalam satu persediaan. Dari penyuapan stok bar hingga pemeriksaan akhir, setiap peringkat proses memainkan peranan dalam mengekalkan kestabilan dimensi dan kualiti permukaan. Langkah-langkah di bawah, menggunakan keluli pemotongan bebas 1215 sebagai contoh, ikuti proses ini.
Langkah Pertama: Penyuapan Auto dan Pengapit Ketepatan
Stok bar dimasukkan secara automatik ke dalam mesin, menghilangkan keperluan untuk memuatkan manual berulang. Bahan itu kemudiannya diikat dengan tepat ke dalam kedudukan, menyediakan tapak yang stabil untuk operasi memusing dan mengisar yang seterusnya. Pengapitan yang konsisten adalah penting untuk ketekalan dimensi, terutamanya dalam pengeluaran batch bahagian ketepatan, kerana ketepatan pengapit mempunyai kesan langsung pada kadar hasil komponen siap.
Langkah Kedua: Pusing dan Pengilangan Serentak
Kekuatan utama pemesinan jenis Swiss ialah keupayaannya untuk melakukan pusingan dan pengilangan secara serentak dalam satu persediaan. Berbanding dengan pemesinan langkah demi langkah tradisional, pendekatan ini mengurangkan ralat terkumpul yang boleh terhasil daripada pengapitan dan penempatan semula yang berulang, di samping memendekkan aliran proses untuk setiap bahagian — menjadikannya sangat sesuai untuk bahagian berdiameter kecil dan panjang.
Langkah Tiga: Pembentukan Bahagian Ketepatan
Bahagian yang dihasilkan melalui proses memusing dan mengisar ini keluar dengan dimensi yang stabil dan kemasan permukaan yang licin, memenuhi toleransi dan keperluan kualiti permukaan yang tipikal bagi komponen ketepatan. Kualiti yang dicapai pada peringkat ini mempunyai kaitan langsung sama ada sesuatu bahagian memenuhi keperluan teknikal pemasangan hiliran atau penggunaan akhir.
Langkah Empat: Pemeriksaan Selepas Pemesinan
Sebaik sahaja bahagian dikeluarkan dari mesin, ia menjalani pemeriksaan awal — termasuk pemeriksaan dimensi — sebelum beralih ke peringkat seterusnya, dan bukannya menunggu kumpulan penuh disiapkan sebelum menyemak. Ini membolehkan penyelewengan dikenal pasti dan ditangani lebih awal dalam proses.
Diambil bersama, langkah-langkah ini membentuk aliran berterusan daripada bahan mentah ke bahagian siap, mencerminkan tahap automasi, penyepaduan proses dan kawalan kualiti dalam proses yang terlibat dalam pemesinan jenis Swiss.
Jenis pemesinan ketepatan ini digunakan secara meluas merentas industri seperti automotif, jentera, perubatan dan peralatan rumah, di mana ketepatan komponen penting. Syarikat kami telah beroperasi sejak tahun 1990, membawa lebih 30 tahun pengalaman pembuatan. Kami dilengkapi dengan mesin bubut CNC jenis Star Swiss yang diimport Jepun, mesin bubut CNC domestik, pusat pemesinan, pengisar, mesin pembersihan dan peralatan pengeluaran lain, dan kami pakar dalam pembuatan bahagian perkakasan ketepatan tersuai dan am.
Dalam pengeluaran pemesinan CNC, peningkatan kecekapan bukan sahaja mengembangkan kapasiti pengeluaran tetapi juga mengurangkan kos pengeluaran dengan berkesan dan memendekkan kitaran penghantaran,...
Ketepatan tinggi membentuk kelebihan daya saing teras pemesinan CNC. Terutamanya dalam aeroangkasa, peranti perubatan, instrumen ketepatan dan bidang lain, malah ralat tahap mikron boleh menjejaska...
A bahagian pemesinan CNC ketepatan memperoleh namanya di tingkat pengeluaran, bukan dalam risalah. Ujian ini mudah untuk dinyatakan dan sukar untuk dilalui: adakah bahagian itu memega...
Apabila reka bentuk alat kuasa beralih daripada prototaip kepada pengeluaran, bahagian yang biasanya menyebabkan masalah ialah komponen berputar dan perumah kecil: aci motor, aci penghantaran, a...
Apa Itu Pemesinan Ketepatan CNC Pemesinan ketepatan CNC ialah proses pembuatan terkawal komputer yang mengeluarkan bahan daripada logam atau plastik kosong menggunakan alat pemotong untuk ...
Apa yang Dibawa oleh Pemesinan Ketepatan CNC kepada Bahagian Automotif Pemesinan ketepatan CNC penting untuk bahagian automotif kerana ia mengeluarkan bahan daripada bahan kerja p...